فناوری PPVC (Technology)

PPVC یک روش نوین و پیشرفته در صنعت ساخت و ساز است که با تولید واحدهای ساختمانی به صورت پیش‌ساخته و حجمی با بتن تقویت شده و مستحکم، ساخت و ساز سنتی در محل را به چالش می کشد.

در این فرآیند، ساختمان با تجهیزات ویژه ای در محیط کنترل شده ی کارخانه، بصورت واحدها یا ماژول های مجزا ساخته میشود. سپس واحد های مجزا به محل نصب منتقل و در آنجا مونتاژ و نصب میگردند.

درخواست مشاوره سریع

پاسخ در کمتر از ۱ ساعت

فرآیند تولید ppvc

تحلیل و طراحی پروژه : گامی به سوی بهینه سازی

یکی از اصلی‌ترین مزیت‌های کار ما، طراحی انحصاری برای هر پروژه است. ما به این باور داریم که هر پروژه نیازهای خاص خود را دارد و به عنوان اولین و مهم‌ترین قدم، تیم مهندسی مجموعه با دقت و تمرکز به تحلیل و بررسی ویژگی‌های مورد نظر کارفرما می‌پردازد.

این فرایند به ما این امکان را می‌دهد که پروژه را از جنبه‌های مختلف بهینه‌سازی کنیم و بهترین نتیجه ممکن را برای شما به ارمغان آوریم. در این مرحله طراحی پلان معماری و نما، تحلیل و طراحی سازه و طراحی مسیر تاسیسات برقی و مکانیکی توسط مهندسین مجرب تیم صورت می‌گیرد.

ساخت و تولید : سرعت و دقت با تکنولوژی نوین

آماده سازی شبکه آرماتور

شبکه آرماتور روی شاسی مخصوص، بیرون از قالب بافته شده و به صورت یکپارچه آماده میشود، سپس با جرثقیل حمل شده و روی شاسی داخلی دستگاه قالب گیری قرار داده میشود.

جانمایی درب و پنجره

پروفیل های انتظار درب و پنجره ها آماده میشود و طبق نقشه در جای خود قرار میگیرد.

نصب تاسیسات مکانیکی ، الکتریکی و لوله کشی

تاسیسات شامل لوله های برق، لوله های آب و فاضلاب، طبق نقشه اجرا شده و به صورت اصولی مهار میشوند تا هنگام بتن ریزی جابجا نشوند و اسیب نبیند. یکی از مهمترین مزایای مجموعه ما اجرای همه تاسیسات بشکل توکار است. بدین شکل در محل پروژه نیازی به اجرای تاسیسات بخصوص روکار نیست. در صورت نیاز میتوان برای مناطق سردسیر از سیستم گرمایش از کف استفاده کرد که در این مرحله قابل اجراست.

بتن‌ریزی

بازرسی قبل از بتن‌ریزی: در این مرحله تمام مراحل قبلی کنترل می‌شوند تا هرگونه نقص احتمالی قبل از بتن‌ریزی برطرف شود.

آماده‌سازی بتن: بتن با طرح اختلاط مخصوص و افزودنی‌های مورد نیاز جهت تأمین مقاومت کششی بتن، برای جلوگیری از ترک‌خوردن در حمل‌ونقل و مراحل نصب، آماده می‌گردد.

نوبت به بستن قالب‌های هیدرولیکی و بتن‌ریزی به وسیله جرثقیل و قیف‌های بتن‌ریزی می‌رسد. در این مرحله جهت پخش یکنواخت بتن و جلوگیری از کرمو شدن آن، عملیات ویبره با ویبراتورهای قوی بدنه قالب‌ها انجام می‌شود و به این ترتیب دیواره‌هایی با سطح صیقلی از هر دو طرف (بیرون و داخل ساختمان) خواهیم داشت.

عمل آوری بتن

پس از بتن ریزی، قالبها با کاور مخصوص پوشانده شده و بتن بوسیله دستگاه بخار، در فشار و دمای بالا، در سریعترین زمان ممکن عمل آوری می شود.

این فرآیند علاوه بر تسریع در سخت شدن بتن باعث بهبود خواص آن می‌شود. بتن عمل آوری شده با دستگاه دارای مقاومت فشاری و کششی بالاتری است و معمولاً به دلیل فرآیند عمل‌آوری خاص، دارای ساختار متراکم‌تری است.

جدا سازی از قالب

دو الی سه ساعت بعد، بتن داخل قالب ها آماده شده و با استفاده از جرثقیل سقفی جدا شده و به سایت نصب مراحل بعدی انتقال می یابد.

چرخاندن ماژول ها

زمانی که به دلایل مختلف در طراحی سازه، معماری با مسائل اجرایی ( مانند آسان تر بودن فرآیند بتن ریزی در موقعیت وارونه)، موقعیت بتن ریزی و تولید ماژول با موقعیت نهایی که ماژول در محل کار قرار میگیرد، یکسان نباشد و نیاز به چرخاندن 180 یا 90 درجه ماژول باشد، این فرایند در این مرحله انجام میشود.

عایق بندی و نصب و مونتاژ لوازم جانبی واحد ها

کلیه عایق بندی های لازم جهت عایق صدا، رطوبت، حرارت و غیره انجام میشود.

در و پنجره ها و راه پله و دیوارهای جداکننده بخش های داخلی و… نصب میشود و نصبیجات آشپزخانه، اتاق ها ، حمام و دستشویی در محل خود قرار میگیرند.

آماده سازی و نصب فونداسیون همزمان با ساخت ماژول ها

حین ساخته شدن ماژول ها آماده سازی زمین و زیرساخت های مورد نیاز در محل پروژه انجام میشود و همین امر سبب میشود تا مدت زمان ساخت و بهربرداری از پروژه سریع تر شود.

در این مرحله نیز برای پیشرفت سریع تر و اصولی کار، فونداسیون های نواری پیش ساخته و آماده را طراحی و اجرا میکنیم.

انتقال به محل پروژه: تضمین سلامت محصولات تا مقصد

پس از تکمیل ساخت واحدها در کارخانه، آن‌ها به محل پروژه منتقل می‌شوند، برای کاهش آسیب های احتمالی در حین حمل ماژول ها ، بالاترین استاندارد های طراحی واجرا لحاظ شده است. تحویل ماژول ها با برنامه ریزی و زمان بندی مشخص، سبب کاهش تراکم ترافیک در جاده مخصوصا در مناطق شهری شلوغ و همچنین در محل نصب پروژه میشود و جابجایی را ایمن میکند.

مونتاژ سریع و بازرسی دقیق: تحقق رویای شما در یک روز

در محل پروژه واحدها به وسیله جرثقیل در موقعیت‌های تعیین شده قرار میگیرند و طبق جزئیات ارائه شده در دفترچه محاسبات سازه به یکدیگر متصل میشوند. مهندسین ناظر از تیم مجموعه در محل پروژه حضور دارند و کیفیت اجرا بخصوص اتصالات را کنترل میکنند.

هنگامی که اطمینان از استحکام و مقاومت اتصالات حاصل شد میتوان گفت کل سازه در مقابل نیروهای وارده به صورت یکپارچه عمل میکند.

اتصالات به گونه ای طراحی میشوند که بعد از مونتاژ واحد ها در محل پروژه، در صورت نیاز بتوان آنها را جداسازی کرده و ماژول ها را به مکان دیگری انتقال داد.

پس از اتمام مونتاژ و تکمیل نهایی جزئیات ، ساختمان مورد بازرسی قرار می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود که تمامی استانداردها رعایت شده‌اند. در نهایت، ساختمان به کارفرما تحویل داده می‌شود.

مزایای PPVC

ﻃﺮاﺣﻲ و ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ
ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ زﻟﺰﻟﻪ و ﺑﺎد
ﻛﺎﻫﺶ ﺿﺎﻳﻌﺎت ﻣﺼﺎﻟﺢ
ﻣﺼﺮﻑ ﺑﻬﻴﻨﻪ آرﻣﺎﺗﻮر
ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺎ ﻛﻴﻔﻴﺖ،دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎي دﻗﻴﻖ
استفاده از بتن پر مقاومت
استفاده از بتن پر مقاومت
بالا رفتن کیفیت محصول گرید (A)